技术要求

1、对整件链轮组件进行拆解、清洗、除锈、检测（含轴探伤）、组装、测试并有严格、成熟的工艺、修理标准及管理体系；

2、对链轮组件发生变形、磨损的部件进行整形、修复；

3、在拆解链轮组件后，对其更换无法修复的的零部件；

4、轴承选择设备原厂出厂配套SKF、FAG、TIMKEN等品牌产品，浮环组件采用德国GOETZE、瑞典特斯堡、德国UKS等品牌产品，密封面允许最大线速度为10m/s，整体硬度为：57～62HRC，应光洁、平整，不得有结疤或颗粒粘附等缺陷。O型圈由耐油、耐热丁腈橡胶制造，最小扯断强度12MPa，最小扯断伸长率250%。投标文件须提供历史采购合同，以上设备主要配件需保证产品为原厂出厂配套正规产品并提供相关证明材料，若现场使用发现投标方所供产品不是原厂正规产品，招标方有权退货，并要求投标方赔偿相应损失。

*5、为保证链轮组件质量，对链轮组件链窝进行激光分层熔覆技术进行修复，对熔覆层的硬度、金相组织进行分层（不低于三层，包括打底层、过渡层、耐磨层）检测，其中整体熔覆（耐磨）层不低于25mm，表层熔覆层硬度不低于HRC58-62；投标文件中提供历史维修链轮组件的相应第三方证明材料。

6、修复的每组链轮办理验收时均需提供相应的第三方证明材料。

7、采取合理的维修方案，解决链轮组件漏油、轴承发热问题，提高组件的使用周期。?????????????

8、修复后保证链轮组件满足现场安装尺寸、可互换性等使用要求，外观整洁，无明显伤痕；

9、修复的链轮组件进行动态试车，对温度、噪音、渗油情况等进行测试并提供相关测试报告；

10、投标文件中须对维修后的链轮链窝的耐磨性进行说明。

技术要求

1、对整件链轮组件进行拆解、清洗、除锈、检测（含轴探伤）、组装、测试并有严格、成熟的工艺、修理标准及管理体系。

2、对链轮组件发生变形、磨损的部件进行整形、修复。

3、在拆解链轮组件后，对其更换无法修复的的零部件。

4、轴承选择设备原厂出厂配套SKF、FAG、INA等品牌产品，浮环组件采用德国GOETZE、瑞典特斯堡、德国UKS等品牌产品，密封面允许最大线速度为10m/s。橡胶制浮动油封由耐油、耐热丁腈橡胶制造，最小扯断强度12MPa，最小扯断伸长率250%。投标文件须提供历史采购合同，以上设备主要配件需保证产品为原厂出厂配套正规产品并提供相关证明材料，若现场使用发现投标方所供产品不是原厂正规产品，招标方有权退货，并要求投标方赔偿相应损失。

5、为保证链轮组件质量，对链轮组件链窝进行激光熔覆技术进行修复，对熔覆层的硬度、金相组织进行检测,以保证整体材质耐磨质量，其中熔覆（耐磨）层不低于10mm，熔覆层硬度不低于HRC58-62；投标文件中提供历史维修链轮组件的硬度、厚度及金相组织的检测报告。

6、采取合理的维修方案，解决链轮组件漏油、轴承发热问题，提高组件的使用周期。?????????????

7、修复后保证链轮组件满足现场安装尺寸、可互换性等使用要求，外观整洁，无明显伤痕。

8、修复的链轮组件进行动态试车，对温度、噪音、渗油情况等进行测试并提供相关测试报告。

9、投标人须有专业数控加工设备，数控车床加工直径不得低于1000mm、铣床加工范围不低于1250mm?1000mm；提供数控加工设备采购合同；设备维修不允许转包。

10、投标文件中须对维修后的链轮链窝的耐磨性进行说明。

11、所修复的设备在质保期内因维修质量问题，造成我公司井工综采工作面停产影响的，则甲方将按要求进行考核，每影响生产4小时扣罚合同价3%，并无偿修复损坏设备，具体影响时间以生产单位停产时间为准，若发生2次及以上质量故障甲方有权终止该长期协议。