******有限公司
公开采购询价书
我公司实施公开采购,欢迎符合要求的厂商积极参与报价。如报价过程中遭遇借故刁难、索取贿赂、暗箱操作等违纪行为,可向我公司风险控制部如实反映并提供佐证材料。风险控制部投诉电话:0511-******、******,投诉邮箱:******。
我公司现需采购项目名称:热电厂余热发电6台汽轮机现场维保,采用公开询比价的方式选定供应商,特邀请贵单位参与报价。
一、采购概况:
(一)采购项目名称:热电厂余热发电6台汽轮机现场维保;
(二)交货时间:合同签订后,维保在2025年7月1日-2026年6月30日期间进行,最早2台预计2025年8月份维保。具体开始时间由采购人提前10天电话通知,小修5天内完成,大修10天内完成并验收合格交付运行(如无法满足请在报价时注明);
(三)交货地点:******有限公司;
(四)公开询比价截止时间2025年6月17日14时(北京时间);
(五)公开询比价评审时间2025年6月17日14时(北京时间);
(六)评审地点:江苏索普******有限公司评审中心;
(七)评审结果公示:评审结果******集团官网公示,请各供应商登录******。
二、采购内容:
(一)采购项目内容
6套汽轮机按计划进行维保维修。各机组技术参数、维保内容及要求要求详见附件1:热电厂余热发电汽轮机现场维保技术要求。维保过程中涉及的备件由报价人提供。
成交后,签订合同前需根据维保维修的实际情况,结合采购文件中技术文件中的要求,制定实际维保维修方案;
评审结果公示后,签订合同前需根据维保维修的实际情况,结合询价书中技术文件中的要求,制定实际维保维修方案,经双方确认后实施。进厂施工前需提供所有参与施工人员保险证明(工伤保险缴纳证明或人身意外伤害保险或雇主责任险缴纳证明等,雇主责任险或团体人员意外伤害险不低于100万/人);特种作业人员提供资质证明(电工证、焊工证、架子工、吊装证、登高作业证等);符合安全标准的设备、设施;专业安全管理人员资格证书;施工人员年龄原则上要求在18至60周岁;提交近1年内的体检报告,存在重大疾病的不得在公司作业,存在职业禁忌的,不得从事与职业禁忌相关工作;还需通过采购人安全部门的安全教育;
夏季高温时间室外施工时间要求:日最高气温≥40℃,停止室外露天作业;40℃>日最高气温≥37℃,室外作业累计不超过6小时,且在气温最高时段(11:00-14:00)停止室外露天作业;37℃>日最高气温≥35℃,需缩短室外露天连续作业时间,且不得安排室外露天作业加班。请自行安排施工时间,工期不能延误。
(二)技术要求
详见附件1:热电厂余热发电汽轮机现场维保技术要求;
三、报价人资质与要求:
(一)报价人必须具备中华人民共和国境内生产或经营应具备的合法资质。
(二)其他资质要求:
1.具有与项目相对应的技术能力,报价时需提供企业营业执照副本、相关资质材料和汽轮机维修业绩(至少3家已履约完成,需提供合同复印件)。在我公司有同类项目业绩的可免提供以上文件。
确定评审结果后,在签订合同前,报价人需提供如下有效资质文件:《营业执照》、《税务登记证》、《组织机构代码证》(或三证合一)、一般纳税人证明材料,来我公司现场施工的单位,签合同时需提供工伤保险缴纳证明或人身意外伤害保险或雇主责任险缴纳证明,施工现场做好施工人员的个人防护,施工过程中发生意外伤害由报价人自行负责等。
2.如报价人为代理商,必须具有合法代理资质。代理商必须提供厂家授权的代理证明材料和合法代理资质的验证渠道,以便采购人验证真伪。保证授权验证方式的真实性,承担相关法律责任。并提供授权方关于本采购物所需的相关生产及销售资质证书。(厂家要求必须满足1.条款)。
(三)不接受被列入失信被执行人、重大违法案件当事人报价;
(四)报价人应具备良好的售后服务能力,要求电话联系后10分钟内必须给予回复,明确解决方案,必要时需来我公司作技术指导;
(五)报价人所供产品引起的知识产权方面的纠纷,由报价人承担一切后果,采购人不承担任何责任;
四、报价:
(一)报价方式:报价为含增值税送到价或现场检修验收合格价。如国家税率调整,按合同含税价格/(1+合同约定税率)*(1+国家规定的新税率)调整合同价格开具发票;
(二)付款方式:分批检修、分批结算;检修结束验收合格,增值税专用发票到后,90天内支付90%,余款半年质保后付清,成交总价<1万元人民币时,不留质保金,成交人须按照合同条款约定在质保期内提供质保服务,质保期限内因报价人原因造成的问题由报价人负责免费维修,质保期限从验收合格起重新计算。付款方式为电汇或承兑(合同总价大于等于10万的,付款方式为承兑)。如报价人不接受采购人提出的付款方式,可在线下报价书中明确能够接受的付款方式及付款时间,评审时作为参考。报价为含税价,税率13%,如有不同请注明。如付款方式涉及到预付款,报价人必须在报价文件中提供报价前******银行征信中心出具的企业信用报告并加盖企业公章。
(三)本项目报价通过线下进行:
采用线下报价应将报价书及相关资料以报价袋形式送达,报价袋外包装必须用“封条”密封,封条“格式自定”,另需加盖公章、法人章,填写密封日期;在报价袋封面上需注明“采购项目名称,报价方名称、地址、联系人、联系电话”等,快递邮件邮递需在快递面单上注明采购项目名称;如快递邮件破损或封面无报价注释被误拆,我方概不负责;且必须在报价截止日之前送达,逾期将作为作无效报价处理。
(四)具体报价格式见报价函,报价文件只需提供1份纸质版;
报价函需独立密封后与报价文件一并邮递。
(五)与本项目报价有关的一切往来通讯请密封后寄:
******有限公司供应保障部
地址:江苏省镇江市京口区求索路101号
邮编:212006
收件人:冯玉华
联系电话:******
(六)凡对公开采购询价书条款有疑义的,请在报价前按以下方式联系:
******有限公司供应保障部
地址:江苏省镇江市京口区求索路101号,邮编:212006
采购业务联系人:冯玉华 电话:******
采购部门负责人:解 云 电话:******
五、评审流程:
(一)评审
1.本项目由采购人组织评审小组负责评审工作,对各报价人报价进行评审,确定最终成交人。
2.请各报价人保持通讯畅通,便于评审小组在评审现场电话联系。确认报价书中的相关信息,报价人必须及时回复评审过程中采购人提出的问题,合理解释报价文件与采购询价书的偏离。如评审小组评审现场10分钟内电话联系不上报价人,且报价文件与采购询价书的偏离影响评审结果,则视为报价人主动放弃本项目报价,评审结束后不再接受报价人的任何解释。
3.评审小组不得泄露各报价人的报价。
(二)评定
在能够满足采购人技术要求及供货期要求的报价人中选择评定价最低(其他报价人的各分项报价作参考,需接受其他报价单位的分项最低价)的一家报价人作为成交候选人。
(三)询价废止
采购人如发现询比价过程中有报价人串通报价、陪同报价等扰乱采购人经营秩序的恶劣情况,经采购人评审小组评定可作询价废止处理,并可将相关报价人列入供应商负面清单,不再接受参与报价工作。
(四)无效报价
1.凡报价人不具备采购人明确要求资质的,或报价文件填写不完整、报价有空项的,或不符合技术要求条款的,或者存在其他不符合采购人有关要求的问题,经采购人评审小组评定,可作无效报价处理。
2.报价人应如实提供符合市场规律和自身成本的合理报价。如果报价人的报价与市场价格明显偏离并因此影响了采购 活动的公正合理性,损害了采购人的正当利益,经采购人评审小组评定,可作无效报价处理。
六、其他注意事项:
(一)未经采购人允许,报价人不得以任何方式将本项目分包给第三方,否则按本合同总价的10%作为违约金,同时采购人有权终止本合同。
(二)成交人应严格按照采购询价书约定与采购人签定供需合同,并按合同约定做好物资供应和服务工作。对成交人所有违背采购询价书及合同约定的行为,采购人均可持续保留与成交方中止合作的一切权利。
(三)对需检验的品种,经采购人检验部门检验合格后方能收货,否则做退、换货处理;长期合约的成交人如出现三次产品质量不合格的情况,视为成交人无能力保障产品质量,采购人有权终止此次采购合同的执行。
(四)对不合格货品采购人应及时通知成交人,如有异议双方可协商解决;如需仲裁,应按合同约定在规定时间内按《产品质量仲裁检验和产品质量鉴定管理办法》执行。仲裁期间成交人应保证采购人的采购物品供应,不影响招采购人正常生产运行。
(五)如因成交人不能正常履约,对采购人生产经营活动造成影响的,采购人将依法追究成交人的法律责任。
(六)因成交人原因,工作不能按采购询价书规定的期限完成,违约金从本项目款中扣除,每延迟一天按本项目款的1%计收违约金,违约金从本合同款中扣除,不足部分由成交人另行支付(如有异议请在报价时注明)。不能在规定的期限完成本项目,延期20日内(含20天),采购人有权解除合同,并按合同总额20%追究报价人违约责任(如有异议请在报价时注明)。
(七)成交人项目完成后,经验收不合格的,采购人可选择以下处理方式:
1.采购人选择重新维修的,重新维修过程中产生的费用由成交人全部承担,且需在采购人第一次验收不合格之日起1日内完成,逾期未完成的,违约责任参照(六)执行。如果出现两次验收不合格的情况,采购人有权解除合同,并有权要求成交人赔偿合同总价款的20%违约金给采购人(如有异议请在报价时注明)。
2.采购人选择解除合同的,成交人需无条件返还本项目采购人提供的所有物品,并按采购人要求的时间运输至采购人指定地点,采购人有权要求成交人赔偿合同总价款的20%违约金给采购人(如有异议请在报价时注明)。
3.因成交人的项目质量、逾期完成等原因给采购人造成直接和间接经济损失的,由成交人承担全部责任(如有异议请在报价时注明)。
4.成交人完成本合同规定的内容,采购人按照正常程序使用操作,若给采购人造成的任何损失,由成交人承担全部直接损失的赔偿责任,最高不超过合同总价。
5.接到评定通知后,一周内与采购人项目所在部门完成施工、加工方案的签字确认工作,方案确认后作为合同附件签订合同后进行施工。附件《施工、加工方案》为本合同的有效组成部分与本合同具有同等效力。 《施工、加工方案》需采购人项目所在部门及施工单位负责人共同签署确认后生效。
6.报价文件包括:报价函(维修费用清单,备件需分项报价)、技术文件(包括施工方案、施工组织措施和技术措施),报价中包含13%税费(非13%的发票需在报价中注明)和运费。
7.成交人必须对维修的设备进行拍照取证,并将图片发给采购人,如有零件更换,需将更换件随维修好的设备一同返还给采购人,否则不予结算。
(八)成交人在评定后无正当理由不与采购人签订合同的,将承担违约责任,列入采购人供应商负面清单。
(九)报价人应详细阅读本采购询价书,参与报价即视为对本采购询价书所列之条款均表示接受。
(十)采购人对违反约定的报价人或成交******有限公司供应商负面清单管理规定》进行管理考核(详见附件2)。
(十一)报价人请详细阅读《索普股份外来装卸货人员安全告知书》(详见附件3)。
(十二)本次采购******有限公司供应保障部所有。采购业务监督电话:0511-******、******。
报价函
******有限公司:
报价单位全称: ;授权全权代表姓名、职务、职称:
为全权代表,参加贵方组织的采购询价的有关活动,并对该项目进行报价。
一.采购项目的评定价(含税)为 (大写): 元人民币;税率 %;
二.报价格式
1.维保维修为合同固定费用,该项发生的种类及数量需双方共同确认后进入合同结算,表格中的数量为维保期内最大需求量。
序号 | 名称 | 型号及厂家 | 性能参数 | 维修类别 | 单位 | 数量 | 单价 | 总价 | 税率 |
1 | ST201凝气式汽轮机 | ******有限公司N32/01 | 产品代号HS20050 额定功率2280kW 额定转速3000r/min 额定进气压力0.9MPa 额定进气温度175℃ 额定排气压力0.008MPa | 大修 | 次 | 1 | |||
2 | ST301凝气式汽轮机 | ******有限公司N32/01 | 产品代号HS20050 额定功率2280kW 额定转速3000r/min 额定进气压力0.9MPa 额定进气温度175℃ 额定排气压力0.008MPa | 大修 | 次 | 1 | |||
3 | ST4101热功联产汽轮机 | ******有限公司N1.3-0.18/0.03/0.008 | 额定功率:1.3MW 进汽压力:0.18MPa 排汽压力:0.008MPa 额定转速:3000r/min 进汽温度:118℃ 冷却水温:20/33℃ | 小修 | 次 | 1 | |||
4 | ST601凝汽式汽轮机 | ******有限公司N1.12-0.8 | 额定进汽压力0.8MPa,额定进汽温度175.4℃,额定排汽压力0.0105MPa,额定功率1120kW,额定转速6500r/min | 小修 | 次 | 1 | |||
5 | ST501凝汽式汽轮机 | ******有限公司N0.822-0.8 | 额定进汽压力0.8MPa(a),额定进汽温度175.4℃,额定排汽压力0.01MPa(a),额定功率822KW,额定转速6500r/min | 小修 | 次 | 1 | |||
6 | R240涡轮机 | ******有限公司HSRT1400 | 转速:3000 RPM,额定功率:1600kW, 结构:向心式 | 小修 | 次 | 2 | |||
大修 | 次 | 1 | |||||||
7 | 合计 |
2.零部件更换费用,维保过程中需更换的零部件,该项发生的种类及数量需双方共同确认后进入合同结算,表格中的数量为维保期内最大需求量。
序号 | 名称 | 型 号 | 单位 | 数量 | 单价 | 总价 | 税率 |
1 | 后轴承 | HS4301.08.02 | 套 | 1 | |||
2 | 前轴承轴瓦 | HS3392.08.04.03A | 套 | 1 | |||
3 | 推力瓦圈 | HS4106.08.04.08A | 套 | 1 | |||
4 | 副推力瓦圈 | HS41039.08.04.02A | 套 | 1 | |||
5 | 前轴承油封 | HS4106.08.04.07 | 套 | 1 | |||
6 | 前轴承垫片 | HS4106.08.04.10A | 套 | 1 | |||
7 | 前汽封汽封环 | HS30125.06.01.01 | 套 | 3 | |||
8 | 前汽封汽封环 | HS30125.06.01.03 | 套 | 1 | |||
9 | 前汽封汽封环 | HS30125.06.01.04 | 套 | 1 | |||
10 | 前汽封汽封环 | HS30125.06.01.06 | 套 | 1 | |||
11 | 前汽封弹簧片 | HS4011.06.01.50 | 件 | 24 | |||
12 | 后汽封汽封环 | HS30125.06.02.01 | 套 | 1 | |||
13 | 后汽封汽封环 | HS30125.06.02.03 | 套 | 2 | |||
14 | 后汽封弹簧片 | HS4011.06.01.50 | 件 | 12 | |||
15 | 第一级隔板汽封环 | HS30125.06.03.01 | 套 | 1 | |||
16 | 第二至五级隔板汽封环 | HS30125.06.03.02 | 套 | 4 | |||
17 | 第六至八级隔板汽封环 | HS30125.06.03.03 | 套 | 3 | |||
18 | 隔板汽封弹簧片 | HS4011.06.01.51 | 件 | 32 | |||
19 | 前轴承座挡油环 | HS3347.07.01.03 | 套 | 1 | |||
20 | 后轴承座挡油圈 | HS5008.07.02.01 | 套 | 1 | |||
21 | 调节阀石墨密封环 | 32/48×8开口 | 件 | 2 | |||
22 | 调节阀石墨密封环 | 32/48×8封闭 | 件 | 6 | |||
23 | 速关阀骨架式油封 | 5-7428-9102-00 | 件 | 1 | |||
24 | 速关阀密封圈 | 5-7429-0100-00 | 件 | 1 | |||
25 | 速关阀0型密封圈 | 80×3.1 | 件 | 1 | |||
26 | 前轴承油封 | HS41039.08.04.05A | 套 | 1 | |||
27 | A 型键 | 5×5×25(材质:45#) | 件 | 16 | |||
28 | 不锈钢片簧/直片式 | 12× 1.5 × 125 | 件 | 64 | |||
29 | 前后 Z21 迷宫汽封环 | φ214× φ 170× φ 160×38 | 件 | 6 | |||
30 | 后内 Z21 迷宫汽封环 | φ214× φ 170× φ160×59/左 | 件 | 1 | |||
31 | 前内 Z21 迷宫汽封环 | φ238× φ200× φ 190×38 | 件 | 3 | |||
32 | 隔板 Z21 迷宫汽封环 | φ249× φ 190× φ 178×37 | 件 | 6 | |||
33 | Z21-油挡套筒 1 | N1.3-0.18/0.03/0.008 | 件 | 2 | |||
34 | Z21-油挡套筒 2 | N1.3-0.18/0.03/0.008 | 件 | 1 | |||
35 | Z12 两半油挡 | φ274× φ260× φ 154×43 | 件 | 3 | |||
36 | 热电偶 | 5 米(测温范围:0-800℃) | 件 | 12 | |||
37 | Z12-D120 主轴承 | φ 120(椭圆) | 件 | 2 | |||
38 | Z12 主推力瓦 | φ237.5 × φ 138× 18 | 件 | 1 | |||
39 | Z12 副推力瓦 | φ237.5 × φ 162× 18 | 件 | 1 | |||
40 | 主副推力瓦连接螺栓 | 内六角螺栓/ M6×10 | 件 | 8 | |||
41 | 金属缠绕垫 | φ 1000× φ920×5(304+石墨) | 件 | 1 | |||
42 | 金属缠绕垫 | φ 1490× φ 1420×5(304+石墨) | 件 | 2 | |||
43 | 金属缠绕垫 | φ580× φ536×5(304+石墨) | 件 | 1 | |||
44 | 高压油管 | HOSE-602-2502-21MPa | 套 | 1 | |||
45 | 膜片联轴器 | Z02-01-202-001 | 台 | 1 | |||
46 | 膜片联轴器 | Z02-01-203-001 | 台 | 1 | |||
47 | 汽封片 | 06.01.31.04.01 | 件 | 20 | |||
48 | 汽封片 | 25.01.78.11.02 | 件 | 20 | |||
49 | 弹簧片 L=77 | 06.01.31.11/1 | 件 | 12 | |||
50 | 弹簧片 L=85 | 06.01.31.11/2 | 件 | 12 | |||
51 | 弹簧 | 31.01.09.02 | 件 | 1 | |||
52 | 挡油环 | 01.03.05.03.00 | 件 | 1 | |||
53 | 挡油环 | 07.01.24.04.00 | 件 | 1 | |||
54 | 后轴承 | T406.08.02.08.00 | 套 | 1 | |||
55 | 前轴承座体 | T406.07.01.33.00/11 | 套 | 1 | |||
56 | 推力瓦圈 | 08.04.09.02 | 套 | 1 | |||
57 | 副推力瓦圈 | 08.04.09.03 | 套 | 1 | |||
58 | 涡轮机专用润滑油 | HHSS-UIDA06 | 升 | 400 | |||
59 | 涡轮机油泵滤芯 | OFLX004P4AB | 个 | 2 | |||
60 | 蒸发回油滤芯 | OFLX4802P20 | 个 | 1 | |||
61 | 蒸发回油干燥滤芯 | DFLXH48 | 个 | 1 | |||
62 | 蒸发回油滤芯密封垫 | PAD114D106C20PTFE | 个 | 2 | |||
63 | 油冷却干燥滤芯 | DFLXH48 | 个 | 2 | |||
64 | 油冷却滤芯密封垫 | PAD114D106C20PTFE | 个 | 1 | |||
65 | 引射泵滤芯 | OFT006006P20OR | 个 | 1 | |||
66 | 工质 | HHSSCRAA | kg | 2000 | |||
67 | 发电机联轴器弹性碟片 | 06QYC8KJS****** | 个 | 2 | |||
68 | 发电机联轴器螺栓 | 06QYC8KJS31LS20-012 | 个 | 16 | |||
69 | 发电机联轴器螺母 | 06QYC8KJS31GB339 | 个 | 16 | |||
70 | 涡轮机集装式双端面机械密封 | 06QYC8KJS32000 | 套 | 1 | |||
71 | 分离器爆破片 | BPDN100PN25BP24YC | 个 | 2 | |||
72 | 冷凝器器爆破片 | BPDN50PN25BP24YC | 个 | 2 | |||
73 | 后冷器爆破片 | BPDN32PN25BP10YC | 个 | 1 | |||
74 | 进气管爆破片 | BPDN32PN25BP24YC | 个 | 1 | |||
75 | 蒸发器管箱垫片 | B22-1000-2.5 | 个 | 2 | |||
76 | 预热器管箱垫片 | B22-700-1.0 | 个 | 2 | |||
77 | 冷凝器前管箱垫片 | 06QYC350103 | 个 | 1 | |||
78 | 冷凝器后管箱垫片 | 600-1.0 | 个 | 1` | |||
79 | 后冷器前管箱垫片 | 06QYC3502-04 | 个 | 1 | |||
80 | 后冷器后管箱垫片 | D350-16 | 个 | 1 | |||
81 | 涡轮 | 06QYC9KJS22005T | 个 | 1 | |||
82 | 轮盘密封 | 06QYC9KJS24004 | 个 | 1 | |||
83 | 小齿轮轴 | 06QYC8KJS26001 | 个 | 1 | |||
84 | 大齿轮 | 06QYC8KJS27001 | 个 | 1 | |||
85 | 密封圈 | 06QYC9KMFQ | 套 | 1 | |||
86 | 轴承 | 06QYC9KZC | 套 | 1 | |||
87 | 合计 |
3.评定价
序号 | 名称 | 价格 |
1 | 评定价(1合计+合计) |
4.合同结算时,备件更换以实际工作量为准,由双方共同出具书面说明后进入合同结算。
5.在满足采购人使用要求前提下,以报价格式评定价作为确定成交单位的依据,各报价单位的分项报价作参考,分项报价有差价的,意向成交人需按所有报价单位的分项最低价执行,请慎重报价。合同价以成交单位二项报价为准,即常规维修、零件更换。该价格只为确定单位作依据,合同最终结算价以双方共同出具的书面说明为准。
6.按报价格式进行填报,每格均需填报,无报价以斜线、横线或0填满。
7.不在报价中的的维保维修要求由成交人自行承担。
8.更换下的零件交由采购人统一保管。
三.交货时间:
四.我方承诺遵守采购询价书中的全部规定;
五.我方承诺评定后双方签订合同,并承担合同规定的责任义务;
六.我方已详细审查全部采购询价书,包括采购询价书的补充文件(如有)。我方完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的权力,同时完全接受采购询价书的所有条款。如果采购询价书有相互矛盾之处,我方同意按采购方的解释处理;
七.愿意向贵方提供任何与该项采购有关的数据、情况和技术资料,完全理解贵方不一定接受最低价的报价或收到的任何报价。
八.对自主公开采购询价书的不接受项:
我公司郑重承诺:遵守******有限公司自主公开采购询价书的全部规定,成交后及时签订合同******有限公司公开采购的各项管理要求;不发生与关联公司共同参与报价竞争情况,不发生串通报价、陪同报价************************有限公司或其委托的有关机构进行的与上述内容相关的核查与审计。
全权代表(签字):
联系电话:
报价单位(盖章):
日期:
附件:1
热电厂余热发电汽轮机现场维保技术要求
一、作业环境
序号 | 类别 | 具体填写要求 |
1 | 现场有无危害介质: 有 □ 无 R | / |
2 | 现场有无易燃介质: 有 □ 无 R | / |
3 | 是否需要防护作业: 有 £ 无 □ | 物体打击、机械伤害、起重伤害、烫伤 |
4 | 是否需要动火作业: 有 ? 无 £ | 施工人员需持有效期内的特种作业证 |
5 | 是否需要起吊作业: 有 □ 无 R | / |
6 | 是否需要登高作业: 有 ? 无 □ | 具备登高作业资格 |
二、检修方案(必填条款)
1.项目名称
热电厂余热发电汽轮机现场维保、检修
2.维修设备位号、名称、技术参数、安装位置
设备位号 | 设备名称 | 型号或图号 | 主要性能参数 | 主要介质 | 设备厂家 |
ST201 | 凝气式汽轮机 | N32/01 | 产品代号HS20050 额定功率2280kW 额定转速3000r/min 额定进气压力0.9MPa 额定进气温度175℃ 额定排气压力0.008MPa | 蒸汽 | ******有限公司 |
ST301 | 凝气式汽轮机 | N32/01 | 产品代号HS20050 额定功率2280kW 额定转速3000r/min 额定进气压力0.9MPa 额定进气温度175℃ 额定排气压力0.008MPa | 蒸汽 | ******有限公司 |
ST4101 | 热功联产汽轮机 | N1.3-0.18/0.03/0.008 | 额定功率:1.3MW 进汽压力:0.18MPa 排汽压力:0.008MPa 额定转速:3000r/min 进汽温度:118℃ 冷却水温:20/33℃ | 蒸汽 | ******有限公司 |
ST601 | 凝汽式汽轮机 | N1.12-0.8 | 额定进汽压力0.8MPa,额定进汽温度175.4℃,额定排汽压力0.0105MPa,额定功率1120kW,额定转速6500r/min | 蒸汽 | ******有限公司 |
ST501 | 凝汽式汽轮机 | N0.822-0.8 | 额定进汽压力0.8MPa(a),额定进汽温度175.4℃,额定排汽压力0.01MPa(a),额定功率822KW,额定转速6500r/min | 蒸汽 | ******有限公司 |
R240 | 涡轮机 | HSRT1400 | 转速:3000 RPM,额定功率:1600kW, 结构:向心式 | R245fa气体 | ******有限公司 |
3.故障情况说明
热电厂现场有6台余热发电汽轮机(含一台ORC余热发电机组),需要专业汽轮机检修单位对上述汽轮机实施年度维保维修。
4.检修要求
4.1对ST4101、ST601、ST501三台汽轮机各实施一次阶段性小修(具体时间由甲方安排),单台机组小修现场施工时长5个工作日/台,小修项目:
4.1.1检查机组所有轴承及油挡有无磨损,巴氏合金有无脱落,是否有裂纹等缺陷,以及轴承球面、垫块的接触情况,测量轴承及油挡的间隙、轴承紧力等。
4.1.2检查各轴承测温、测振元件和测速、位移元件,有损坏的实施更换。
4.1.3检查清理调节系统的所有部套,检查机组保护装置动作正常。
4.1.4解体检查主汽阀及调节汽阀,保证主汽阀、调节气阀的严密性;
4.1.5清洗润滑油系统滤油器并更换滤网。
4.2对ST201、ST301两台汽轮机实施大修(具体时间由甲方安排),单台机组大修现场施工时长10个工作日/台,大修项目:
4.2.1检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏气痕迹等缺陷,清扫检查汽 缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管等。
4.2.2清理蒸汽室、汽缸壁,清扫检查喷嘴、隔板套,隔板及静叶片有无裂纹,冲刷、损伤、变形等缺陷。隔板及静叶着色探伤检查(需在除垢后进行),必要时处理。
4.2.3检查、清理、测量滑销系统。
4.2.4检查汽缸垂直中分面螺栓,必要时更换。
4.2.5合空缸检查测量上、下汽缸结合面间隙、平整光洁度及纵横向水平,刮研汽缸 中分面(如缸体间隙按照规范测量在 0.20mm 以内,汽缸研磨费用不包含在汽缸维修费 用中,如超过 0.20mm 另行追加研缸费用)。汽缸恢复后要有保证汽缸不漏汽。
4.2.6测量调整汽封体、隔板、隔板套的洼窝中心。
4.2.7汽封维修检查气封梳齿块,清扫检查各轴封,隔板气封的阻汽片并测量其间隙,必要时对气封梳齿、气封块、 弹簧等进行修理、调整及更换,检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否够,测量各道气封的间隙(包括隔板气封、前后轴封)。
4.2.8检查主轴、叶轮、轴封套、轴颈、推力盘、联轴器、联轴器螺栓的磨损、松动 及裂纹等情况,测量及调整通流部分间隙、转子对轮中心。主油泵转子检查主油泵。 检查转子部件上所有紧固螺栓、止退垫片的安装是否存在异常情况。检查危急遮断器 轴并测量同心度,如有异常更换。
4.2.9检查测量调整 1#~2#瓦轴颈扬度、轴颈椭圆度,测量叶轮、推力盘。
4.2.10清理转子叶轮和叶片,着色探伤检查动叶片有无结垢、腐蚀、松动、裂纹、脱焊、损伤等缺陷及冲蚀情况(现场检查,不出报告)。
4.2.11检查汽轮机转子部件是否有异常松动、位移。
4.2.12检查 1#~2#瓦轴承、推力轴承及油挡有无磨损、乌金脱落、裂纹等缺陷,测量 轴承各装配间隙、配合紧力、接触面积,根据实际情况进行修刮、调整,必要时更换,由招标方提供备件。检查轴瓦嵌入式温度计、回油温度计。
4.2.13测量并调整轴承间隙。
4.2.14清洗轴承箱。
4.2.15危急保安器、危急遮断器、复位装置解体检查。
4.2.16检查轴向位移、胀差及转速测量装置。
4.2.17自动主汽门、调门的严密性检查。
4.2.18配合汽轮发电机组本体的电气、热工仪表检修。
4.2.19汽轮机回装并校中心,汽轮机转子和汽缸校中心,汽轮机与转动校中心。汽轮机静态调试及配合试车。
4.3 ORC余热发电机组维保
4.3.1对机组进行小修维保2次(具体时间由甲方安排),单次小修现场施工时长3个工作日,小修内容包含:
①对涡轮机、发电机、工质泵、油泵进行维护,观察运行情况,测量轴承温度,震动,判断设备有无异常现象。
②检查工质储量,检测机组工质侧有无漏点并通知甲方处理。
③评估换热器清洁度,分析发电效率下降原因并提出整改方案。
④判断滤芯脏堵情况,如需更换滤芯,进行更换。
⑤检查显示单元参数设置,分析历史报警记录并消除隐患。
⑥电气功能测试及硬件检查,传感器功能检测。
4.3.2对机组进行1次大修维保(具体时间由甲方安排),大修现场施工时长10个工作日,大修内容包含:
①对涡轮机进行外部检查,检查联轴器对中情况,及时调整偏差;检查机械密封使用情况;对发电机、工质泵、油泵进行全面检查及保养,判断设备有无异常现象,必要时更换故障零件。
②分析一次油品质量,及时更换或补充润滑油。
③分析发电效率下降原因并提出整改方案,评估换热器清洁度,必要时清洗换热器。
④检查工质储量,补充不足,并排查泄漏原因。
⑤全面检查机组工质侧压力管道压力是否正常,清理堵塞的工质管路,更换工质系统、油系统的滤芯。
⑥应甲方需求对机组工况性能分析,必要时对系统程序进行优化升级。
⑦电气功能测试及硬件检查,传感器功能检测,机组阀门动作校准。
5.检修过程中涉及的备件提供
检修过程中所更换备件由乙方提供,具体可能产生的备件清单如下:
******有限公司。
序号 | 备件名称 | 规格型号 | 单位 | 预估数量 |
1 | 后轴承 | HS4301.08.02 | 套 | 1 |
2 | 前轴承轴瓦 | HS3392.08.04.03A | 套 | 1 |
3 | 推力瓦圈 | HS4106.08.04.08A | 套 | 1 |
4 | 副推力瓦圈 | HS41039.08.04.02A | 套 | 1 |
5 | 前轴承油封 | HS4106.08.04.07 | 套 | 1 |
6 | 前轴承垫片 | HS4106.08.04.10A | 套 | 1 |
7 | 前汽封汽封环 | HS30125.06.01.01 | 套 | 3 |
8 | 前汽封汽封环 | HS30125.06.01.03 | 套 | 1 |
9 | 前汽封汽封环 | HS30125.06.01.04 | 套 | 1 |
10 | 前汽封汽封环 | HS30125.06.01.06 | 套 | 1 |
11 | 前汽封弹簧片 | HS4011.06.01.50 | 件 | 24 |
12 | 后汽封汽封环 | HS30125.06.02.01 | 套 | 1 |
13 | 后汽封汽封环 | HS30125.06.02.03 | 套 | 2 |
14 | 后汽封弹簧片 | HS4011.06.01.50 | 件 | 12 |
15 | 第一级隔板汽封环 | HS30125.06.03.01 | 套 | 1 |
16 | 第二至五级隔板汽封环 | HS30125.06.03.02 | 套 | 4 |
17 | 第六至八级隔板汽封环 | HS30125.06.03.03 | 套 | 3 |
18 | 隔板汽封弹簧片 | HS4011.06.01.51 | 件 | 32 |
19 | 前轴承座挡油环 | HS3347.07.01.03 | 套 | 1 |
20 | 后轴承座挡油圈 | HS5008.07.02.01 | 套 | 1 |
21 | 调节阀石墨密封环 | 32/48×8开口 | 件 | 2 |
22 | 调节阀石墨密封环 | 32/48×8封闭 | 件 | 6 |
23 | 速关阀骨架式油封 | 5-7428-9102-00 | 件 | 1 |
24 | 速关阀密封圈 | 5-7429-0100-00 | 件 | 1 |
25 | 速关阀0型密封圈 | 80×3.1 | 件 | 1 |
26 | 前轴承油封 | HS41039.08.04.05A | 套 | 1 |
5.2设备位号******有限公司。
序号 | 备件名称 | 规格型号 | 单位 | 预估数量 |
1 | A 型键 | 5×5×25(材质:45#) | 件 | 16 |
2 | 不锈钢片簧/直片式 | 12× 1.5 × 125 | 件 | 64 |
3 | 前后 Z21 迷宫汽封环 | φ214× φ 170× φ 160×38 | 件 | 6 |
4 | 后内 Z21 迷宫汽封环 | φ214× φ 170× φ160×59/左 | 件 | 1 |
5 | 前内 Z21 迷宫汽封环 | φ238× φ200× φ 190×38 | 件 | 3 |
6 | 隔板 Z21 迷宫汽封环 | φ249× φ 190× φ 178×37 | 件 | 6 |
7 | Z21-油挡套筒 1 | N1.3-0.18/0.03/0.008 | 件 | 2 |
8 | Z21-油挡套筒 2 | N1.3-0.18/0.03/0.008 | 件 | 1 |
9 | Z12 两半油挡 | φ274× φ260× φ 154×43 | 件 | 3 |
10 | 热电偶 | 5 米(测温范围:0-800℃) | 件 | 12 |
11 | Z12-D120 主轴承 | φ 120(椭圆) | 件 | 2 |
12 | Z12 主推力瓦 | φ237.5 × φ 138× 18 | 件 | 1 |
13 | Z12 副推力瓦 | φ237.5 × φ 162× 18 | 件 | 1 |
14 | 主副推力瓦连接螺栓 | 内六角螺栓/ M6×10 | 件 | 8 |
15 | 金属缠绕垫 | φ 1000× φ920×5(304+石墨) | 件 | 1 |
16 | 金属缠绕垫 | φ 1490× φ 1420×5(304+石墨) | 件 | 2 |
17 | 金属缠绕垫 | φ580× φ536×5(304+石墨) | 件 | 1 |
18 | 高压油管 | HOSE-602-2502-21MPa | 套 | 1 |
******有限公司。
序号 | 备件名称 | 规格型号 | 单位 | 预估数量 |
1 | 膜片联轴器 | Z02-01-202-001 | 台 | 1 |
2 | 膜片联轴器 | Z02-01-203-001 | 台 | 1 |
3 | 汽封片 | 06.01.31.04.01 | 件 | 20 |
4 | 汽封片 | 25.01.78.11.02 | 件 | 20 |
5 | 弹簧片 L=77 | 06.01.31.11/1 | 件 | 12 |
6 | 弹簧片 L=85 | 06.01.31.11/2 | 件 | 12 |
7 | 弹簧 | 31.01.09.02 | 件 | 1 |
8 | 挡油环 | 01.03.05.03.00 | 件 | 1 |
9 | 挡油环 | 07.01.24.04.00 | 件 | 1 |
10 | 后轴承 | T406.08.02.08.00 | 套 | 1 |
11 | 前轴承座体 | T406.07.01.33.00/11 | 套 | 1 |
12 | 推力瓦圈 | 08.04.09.02 | 套 | 1 |
13 | 副推力瓦圈 | 08.04.09.03 | 套 | 1 |
5.4设备位号******有限公司
序号 | 备件名称 | 规格型号 | 单位 | 预估数量 |
1 | 涡轮机专用润滑油 | HHSS-UIDA06 | 升 | 400 |
2 | 涡轮机油泵滤芯 | OFLX004P4AB | 个 | 2 |
3 | 蒸发回油滤芯 | OFLX4802P20 | 个 | 1 |
4 | 蒸发回油干燥滤芯 | DFLXH48 | 个 | 1 |
5 | 蒸发回油滤芯密封垫 | PAD114D106C20PTFE | 个 | 2 |
6 | 油冷却干燥滤芯 | DFLXH48 | 个 | 2 |
7 | 油冷却滤芯密封垫 | PAD114D106C20PTFE | 个 | 1 |
8 | 引射泵滤芯 | OFT006006P20OR | 个 | 1 |
9 | 工质 | HHSSCRAA | kg | 2000 |
10 | 发电机联轴器弹性碟片 | 06QYC8KJS****** | 个 | 2 |
11 | 发电机联轴器螺栓 | 06QYC8KJS31LS20-012 | 个 | 16 |
12 | 发电机联轴器螺母 | 06QYC8KJS31GB339 | 个 | 16 |
13 | 涡轮机集装式双端面机械密封 | 06QYC8KJS32000 | 套 | 1 |
14 | 分离器爆破片 | BPDN100PN25BP24YC | 个 | 2 |
15 | 冷凝器器爆破片 | BPDN50PN25BP24YC | 个 | 2 |
16 | 后冷器爆破片 | BPDN32PN25BP10YC | 个 | 1 |
17 | 进气管爆破片 | BPDN32PN25BP24YC | 个 | 1 |
18 | 蒸发器管箱垫片 | B22-1000-2.5 | 个 | 2 |
19 | 预热器管箱垫片 | B22-700-1.0 | 个 | 2 |
20 | 冷凝器前管箱垫片 | 06QYC350103 | 个 | 1 |
21 | 冷凝器后管箱垫片 | 600-1.0 | 个 | 1` |
22 | 后冷器前管箱垫片 | 06QYC3502-04 | 个 | 1 |
23 | 后冷器后管箱垫片 | D350-16 | 个 | 1 |
24 | 涡轮 | 06QYC9KJS22005T | 个 | 1 |
25 | 轮盘密封 | 06QYC9KJS24004 | 个 | 1 |
26 | 小齿轮轴 | 06QYC8KJS26001 | 个 | 1 |
27 | 大齿轮 | 06QYC8KJS27001 | 个 | 1 |
28 | 密封圈 | 06QYC9KMFQ | 套 | 1 |
29 | 轴承 | 06QYC9KZC | 套 | 1 |
三、工期要求
1.维保期:2025年7月1日-2026年6月30日,最早2台维保在2025年8月份。
2.甲方在停机前10天通知乙方做好进场检修准备,现场具备检修条件后,乙方应该24小时内组织人员到达现场检修,并于规定时间内完成设备检修交于甲方运行。
3.单台机组小修现场施工时长应在5个工作日内完成(不含备件供货时间)。
4.单台机组大修现场施工时长应在10个工作日内完成(不含备件供货时间)。
四、验收标准
由甲、乙双方参照该机组制造出厂标准及电力施工验收规范对检修后的质量共同验收。
五、质保要求
1、质保期限为六个月。
2、乙方必须对维修的设备进行拍照取证(发给甲方),如有配件更换,需将更换件随维修好的设备一同返还给甲方,否则不予结算。
3、质保期限内因质量问题由乙方负责维修,全部费用由乙方负责,质保期限从甲方验收合格后重新计算。
六、环保要求
1.废弃物集中存放到指定地点,由甲方统一处置。
2.文明施工,严禁乱排乱放,避免或减少施工过程中粉尘及噪声的产生。
七、维修单位的资质
维修单位必须具备相关汽轮机维修能力并提供3家以上维修业绩。
附件:2
供应商管理
第一条 依照国家标准及相关准则或规定组织生产销售的原辅材料、备品备件、劳保用品、服务、施工、运输等供应商,其资质证照齐全且满足公司采购要求的,均视为合格供应商有权参与公司组织的采购商务活动。
第二条 为强化供应商管理,提升供应链的整体质量和效率,实施供应商负面清单管理办法。目的在于确保采购质量与安全、维护公平竞争的市场环境、提高采购效率与效果、强化风险管理以及提升企业声誉与形象。为所有符合要求的供应商提供一个公开透明的竞争平台,有效防范供应链风险,促进供应商之间的良性竞争,推动供应链持续优化升级,为公司的持续稳定发展提供有力保障。
(一)管理职责
供应商负面清单管理由供应保障部负责,其他职能部门在采购、合同、使用等过程中产生的供应商考核意见应报送供应保障部进行统一管理。
(二)供应商积分考核
供应商的积分考核围绕供货质量、交货周期、售后服务以及资质信誉四个方面实施。根据考核结果对供应商进行积分累计,并采取相应的处理措施。使用部门和供应保障部均有以权书面形式提出考核意见。供应保障部负责组织参与评审部门,对供应商进行积分考核,并建立《供应商考核情况登记表》。
根据扣分情况被考核供应商可分为两类:继续合作供应商和列入负面清单供应商。考核记分周期为1年,自首次考核当日起算,未列入负面清单供应商满1年后,考核期内的积分自动清零。
1.继续合作供应商:考核记分周期内扣分在0~9分的供应商。
2.列入负面清单供应商:
(1)考核记分周期内扣分达到10分及以上的供应商;
(2)考核记分周期内******集团汇总累计扣分列入负面清单的供应商。
列入负面清单供应商不再接受其参与采购商务活动。
(三)积分考核细则
1.质量方面
(1)所供产品出现质量问题,未对生产造成影响,扣1~3分/次。
(2)所供产品出现质量问题,对生产造成减产、停车、产品质量等影响,视严重程度扣6~10分/次。
(3)所供产品故意隐瞒质量缺陷或以次充好,扣10分/次。
2.交货方面
(1)交货时未及时提供质检报告或合格证等必要随货资料,扣1~3分/次。
(2)交货时未按国家标准对货物提供有效出厂防护包装,扣1~3分/次。
(3)交货延期未造成任何影响,扣1~3分/次;对生产造成减产、停车等影响,视严重程度扣6~10分/次。
3.售后方面
(1)售后服务要求未及时响应,扣1~3分/次;对生产造成减产、停车、产品质量等影响,视严重程度扣6~10分/次。
(2)售后人员未及时解决问题,扣1~3分/次。
(3)质保期内,拒绝按合同提供售后服务,扣6~10分/次。
4.资信方面
(1)供应商未提供询价书要求的资质文件、不满足询价书资质要求、报价与技术要求不符等,扣1~3分/次。
(2)成交人因报价、参数错误等原因放弃成交,扣3分/次;成交人拒绝签订合同或15个自然日内无法联系成交人或成交人拒绝履行合同,扣10分/次。
(3)成交人未按合同约定及时开具销售发票或未按合同约定价格开具销售发票,扣1~3分/次。
(4)成交人经核实资质造假或因知识产权引起纠纷,视严重程度扣6~10分/次。
(5)成交人恶意报价扰乱采购秩序,扣10分/次。
5.供应商发生以下情况之一,直接列入负面清单,情节严重的永久性停止合作:
(1)涉及弄虚作假、欺诈、故意隐瞒、冒名顶替等行为。
(2)涉及串通报价、陪同报价或以损害其他诚信竞争者利益行为谋求成交。
(******法院裁定为败诉。
(4)供应商违反廉政协议。
6.申诉
为确保采购的公正性,供应商若对评审结果持有异议,有权向风险控制部提出申诉。风险控制部将负责核实申诉内容,并代表公司向供应商给予书面回复。
若经核实申诉理由不成立,且供应商采取重复申诉的方式扰乱我公司的采购秩序,扣3分/次。
若申诉理由依然不成立,且供应商拒绝接受合理解释,转而采取无理取闹、人身攻击、捏造事实、恶意投诉、制造舆情、聚众围堵等违法手段,该供应商将被直接列入负面清单,禁止与我公司进行合作。同时,我公司保留对供应商上述违法行为依法追究法律责任的权利。
第三条 针对已被纳入负面清单的供应商,通过积极采取自我完善、整改等有效措施,若其产品或服务质量能够提升至符合我公司所设定的标准与要求,原则上在达到此标准满1年后,该供应商有权向我方正式提交恢复报价资格的书面申请。此申请将严格遵循供应商合作能力确认流程的既定程序进行审核,一旦审核通过,该供应商将从负面清单中予以移除。
具体流程如下:
(一)供应商提交恢复报价资质书面申请,以及相关的整改措施和效果文件;
(二)供应保障部组织相关职能部门对提交的文件进行审查,必要时进行现场实地考察;
(三)供应保障部根据审查及考察意见提出建议,经供应保障部、风险控制部、公司分管领导及公司总经理审批后,可从负面清单中消除。
附件3:
索普股份外来装卸货人员安全告知书
尊敬的客户:
报价前请认真阅读学习和理解此告知书,成交后请转发给您的承运方,进入我公司厂区请严格按告知书要求执行。
一、危化品危险危害因素:
我公司厂区生产过程中具有高温高压、易燃易爆、有毒有害和腐蚀等危险危害特性,主要危险化学品包括醋酸、甲醇、醋酸乙酯、乙醇、一氧化碳等,进入厂区,请严格遵守工厂安全规定,确保装卸作业安全。
二、应当遵守的安全规定:
1、进入厂区,严禁烟火,严禁携带火种。
2、危险化学品车辆必须配备GPS定位系统。
******消防器材。危化品运输车辆须持“危险品运输证”等相关证件,并悬挂“危险品”标志,进入厂区内严禁超速等(厂区最高行驶速度30KM/H),必须遵守厂内交通安全管理制度。
4、车辆进入公司前,须在门口办理进门登记手续,领取车辆和人员定位卡。并按指定线路行驶。
5、车辆进入厂区,应在指定区域等待,服从岗位人员管理,定点停放,车辆有防溜车措施。
6、驾驶人员和押运人员进入生产装置区域的,必须随车配好安全帽,下车即必须按规定带好安全帽,方可进入生产区域。
7、进入生产区域严禁擅自动用岗位任何设施和用品。
8、生产区域内,需要叉车配合作业的,随车人员严禁擅自作业,应服从岗位人员的指挥和管理,以确保装卸作业的安全,如需要装卸操作的,必须按规定穿戴好劳动防护用品方可操作。
9、生产区域,必须注意各种安全标识,禁止穿化纤服装,禁止穿钉鞋,禁止在易燃易爆区域内使用手机等通讯工具。
10、夏季醋酸乙酯灌装应避开高温时间段。
11、提货人员在进行装卸货作业准备工作前,必须进行人体静电释放,放下车辆的接地带,对车辆进行检查确认完好后至岗位交出车钥匙,做好装卸货的准备工作。
12、装卸危化品的车辆必须按装卸作业检查票的规定进行装卸作业,同时要配合好岗位人员做好装卸前安全检查、装卸过程安全检查以及装卸作业结束后的安全确认。
13、车辆入厂前须自行检查车辆的人孔、阀门、接缘等静密封点有无泄漏,快速接头、胶管等配件是否完好,接头密封圈、脚垫是否老化。装卸前须与岗位人员一起再次检查装卸作业接口连接可靠性。
14、车辆在进行装卸货过程中严禁物料“跑、冒、滴、漏”,严禁启动车辆,易燃易爆区域严禁使用非防爆灯具。
15、在装卸货过程中,若出现异常,应立即停止装卸货作业,并采取相应的措施。
16、当发生紧急危险情况时,应在岗位人员的指挥下,迅速绕过泄漏点,向上风向安全地点撤离和疏散。
热电厂余热发电6台汽轮机现场维保公开采购询价书-股份2025.6.17.doc